维护和过修
汽轮机在生产过程中，有轻故障也有重故障，轻故障可能影响生产，重故障可能造成安全事故。因此，在电力生产过程中，有必要对汽轮机进行定期维护，检查机器的运行状态，及时发现问题，使用专业的技术手段进行维护，并及时记录故障。通过分析，找出故障的原因，总结经验，找出问题的关键点，并采取有效的维修或保养措施，这样可以降低今后生产中发生机械故障的概率，保证汽轮机的正常运行，并尽可能保证生产效率和安全。
工作范围
不 |
工作范围 |
|
1. |
拆卸/安装发电机转子 |
|
一种。 |
拆除消防管线 |
|
b。 |
去除励磁机 |
|
c。 |
拆下联轴器护罩 |
|
d。 |
分开LP Gen耦合 |
|
e。 |
检查并记录找到的对齐方式 |
|
f。 |
拆卸上半部轴承并检查 |
|
g。 |
拆卸端面护罩和空气密封TE和GE |
|
h。 |
去除氢海豹 |
|
我。 |
安装转子提升装置 |
|
j。 |
拆卸下半轴承#5/#6并检查 |
|
k。 |
拆卸内部气封 |
|
l |
安装转子肚盘 |
|
m。 |
拆卸转子提升装置 |
|
ñ。 |
拆卸发电机转子并放置在机架上 |
|
Ø。 |
安装转子肚盘 |
|
p。 |
安装发电机转子 |
|
q。 |
安装转子提升装置 |
|
r。 |
拆卸转子肚盘 |
|
年代。 |
安装内部空气密封件 |
|
t。 |
安装下半轴承#5/#6 |
|
u。 |
拆下转子救生装置 |
|
v。 |
重新检查并记录建成后的校准 |
|
w。 |
安装氢气密封 |
|
x。 |
安装端面护罩和TE和GE气封 |
|
y。 |
安装上半部轴承#5/#6 |
|
z。 |
重新连接低压转子和发电机转子，安装联轴器保护装置，安装励磁机和消防线路 |
|
2. |
推力轴承检查 |
|
一种。 |
拆卸前标准顶盖 |
|
b。 |
记录轴向游隙 |
|
c。 |
拆卸推力壳上盖 |
|
d。 |
主动和非主动推力垫的拆卸和检查 |
|
e。 |
检查机械跳闸装置 |
|
f。 |
重新安装推力垫（主动和非活动） |
|
g。 |
安装止推外壳顶盖并记录轴向浮子 |
|
h。 |
前标准顶盖的最终安装 |
|
3. |
主润滑油泵外壳检查 |
|
一种。 |
拆卸前盖 |
|
b。 |
检查油泵内部 |
|
c。 |
检查和记录内部清理。必要时进行调整 |
|
d。 |
安装前盖 |
|
4 |
轴承1、2、3、4的检查 |
|
一种。 |
拆卸上半部和下半部轴承并检查/记录间隙 |
|
b。 |
抛光的杂志 |
|
c。 |
安装顶部和底部半轴承 |
|
5. |
涡轮阀检查 |
|
一种。 |
删除GV＃1＆＃2并检查 |
|
b。 |
拆卸RHS主截止阀并检查 |
|
c。 |
拆卸IGV 1号和2号并检查 |
|
d。 |
拆卸主蒸汽过滤器并检查 |
|
e。 |
安装GV #1和#2阀门 |
|
f。 |
安装RHS主截止阀 |
|
g。 |
安装igv＃1＆＃2 |
|
h。 |
拆卸主蒸汽过滤器并检查 |
|
6. |
惠普/ IP涡轮机检测 |
|
一种。 |
从LP外壳中删除通道门 |
|
b。 |
打开交叉管 |
|
c。 |
删除隔墙 |
|
d。 |
去除交叉管 |
|
e。 |
解开HP/IP开叉线螺栓 |
|
f。 |
拆卸高压/IP外壳 |
|
g。 |
拆卸内壳和隔膜 |
|
h。 |
从低压汽轮机上分离转子 |
|
我。 |
记录内部间隙 |
|
j。 |
删除惠普/ IP转子 |
|
k。 |
清洁所有组件 |
|
l |
重新安装惠普/ IP转子 |
|
m。 |
拆卸轴承NDE和DE涡轮侧A和B |
|
ñ。 |
安装内套管和隔膜 |
|
Ø。 |
对齐转子，检查间隙并循环到LP涡轮机 |
|
p。 |
安装HP / IP外壳 |
|
q。 |
安装所有分流线螺栓和完全扭矩 |
|
r。 |
安装交叉管 |
|
年代。 |
安装所有法兰螺栓并充分扭矩 |
|
t。 |
恢复隔墙 |
|
7. |
TBFP A和B检验 |
|
一种。 |
Unbelt TBFP A和B分型螺栓 |
|
b。 |
拆卸TBFP A和B外壳 |
|
c。 |
将转子与泵分离 |
|
d。 |
拆卸轴承NDE和DE涡轮侧A和B |
|
e。 |
记录内部间隙 |
|
f。 |
拆卸TBFP A和B转子 |
|
g。 |
清洁所有组件 |
|
h。 |
重新安装TBFP A和B转子 |
|
我。 |
安装轴承NDE和DE涡轮侧A和B |
|
j。 |
记录内部间隙 |
|
k。 |
对准转子，检查间隙并与泵连接 |
|
l |
安装TBFP A＆B套管 |
|
m。 |
安装所有分流线螺栓和完全扭矩 |
|
