天然气涡轮工作原理

压缩机从外部吸收空气,空气从燃气轮机插件中提取压力,通过压缩机刀提高压力,压缩机并发至燃烧室,同时燃料(气或液态燃料)还注入燃烧室并混合高温压缩空气在常压下燃烧生成高温和高压烟气在燃烧和加热后扩展,进入涡轮区并穿透一级叶片,推动电源片高速旋转,直到从气流流排出并成为排气流出,排气排入大气层或再利用(例如用废热锅炉联合循环)。
刀片旋转后,轴也旋转,井由机械旋转负载实现热能和机械能转换压缩机、燃烧机和涡轮机一般称为气轮机三大核心组件

天然气涡轮特征

开工最大效率最优益高温材料持续进步,涡轮机采用冷却片并持续提高冷却效果,涡轮机前气体初始温度逐步提高,加之开发级数持续下降,压缩机压缩比高高提高,提高各种组件效率,使气轮机效率继续提高
二叉小尺寸易用气轮机电组件的设计和构造取自涡轮充电机和辅助电机,结构简单紧凑与传统设备相比,燃气轮机设备规模和体积小于传统锅炉和蒸气轮机,占用小片面积易动
3级减少燃煤净化环境燃气轮机可使用煤以外的燃料,如天然气、丙烷、油井气、煤气、沼气、沼气、汽油、柴油、煤油、酒精等此外,燃气轮机可以通过控制NOx燃烧过程生产实现超低NOx排放,或当NOx生成并排入废热锅炉时去硝化尾烟气,并完全回收资源并真正实现零排放
4级最小噪声安全可靠气轮机运行时生成低频量低网络外网外转换装置使用数字遥控可补偿其他设备缺乏安全稳定

天然气涡轮密钥技术

开工键压缩机技术:充气高载高效设计技术高稳定性设计技术有空气动力性能充气多级匹配设计技术多级充气性能数值模拟验证技术轮廓构造和强度设计技术

二叉键技术燃烧室 燃烧场组织设计测试技术火焰柱结构设计技术喷嘴设计测试技术高温部件冷却 保护 强度设计技术低排放燃烧设计测试技术广域稳定燃烧设计测试技术数值模拟验证场技术

3级空气冷却设计测试技术移动范机、引导范机和轮盘键机技术刀电冷却设计测试技术温度场 压力场 强度生命分析 刀片和轮子测试技术轮廓性能分析设计技术混合冷气流多物理数值模拟验证技术冷却刀片轮廓构造和强度设计技术

4级关键技术气轮机系统冷却空气系统设计 性能分析调试技术控制系统高级调整部件控制器控制法启动系统技术沉积润滑油系统技术

5级燃气轮机材料技术方面主要包括:强热腐蚀面向开发单晶超合金改进超合金材料系统5000-10000小时近服务条件下高温材料性能测试研究近服务条件下大型铸件的机械性能研究氧化抗药性 大容量铸件热腐抗药性CrMOV高强度钢带棒

6级气轮处理技术主要包括:复合结构陶瓷核心制造技术高强度电阻陶瓷模壳制造技术大容量方向晶化单晶化技术高温涡轮刀片处理、焊接、热处理、测试和其他过程刀片涂层技术工程研究气轮叶片气轮刀制造规范与验收标准大轮盘制造技术高强度钢带制作过程Burner制造技术