1000MW FK系列高压锅炉给水泵
给水泵整体结构采用双壳筒抽芯泵结构。该结构给水泵可靠性高，泄漏点少，安装、维护、拆装方便，操作简单。
特点:
1.卧式双壳整体芯包设计，与芯包集成的大端盖，便于芯包的整体组装和拆卸，可实现最短停机大修时间;
2.转子刚性好，结构紧凑，大大缩短了轴承跨度，转子静挠度小，长径比低，可靠性高;
3.采用平行节流槽的密封圈内孔，既保持光滑衬套的液压刚度，又增加节流阻力，有效防止磨损和咬合;
4.纯平衡鼓结构完全消除了静、动部件轴向接触的可能性;
5.布什的特殊结构在进口节流平衡鼓有效地减少损害的旋涡泵,极大地提高了流体的静态刚度的差距,同时,反向螺旋槽的内孔加工以减少泄漏;
6.四油楔轴承具有更好的抗振能力;大尺寸推力轴承能承受过载负荷。
7.采用叶轮和装有热套的平衡鼓，消除了轴与轴之间的液体泄漏。
规范
速度:5366 r / min
最佳效率点效率:86%
最佳效率点流量:1846 t/h
扬程最佳效率点:3420米
流量范围:1200 ~ 2200t /h
扬程:4200-2360米
FT系列高压锅炉给水泵
FT系列给水泵主要配置600MW汽轮发电机组作为启动泵和燃气轮机发电机组。
给水泵整体结构采用双壳筒抽芯泵结构。该结构给水泵可靠性高，泄漏点少，安装、维护、拆装方便，操作简单。
特点:
1.水平、水平和节段结构。
2.泵壳包括进口段、出口段和中间段(用8个螺纹杆螺栓施加一定的预紧力密封)。
3.采用液压工具预紧螺栓，快速简单。
4.进出管都是用法兰连接的。
5.各种轴端密封。
6.优秀的转子设计。
7.先进的铸造工艺和结构设计。
8.方便的设备。
典型的技术参数
模型 |
叶轮不。X |
进口dia。(毫米) |
出口印度。(毫米) |
流量(立方米/小时) |
单级头(m) |
速度(转/分) |
效率(%) |
FTXG34 |
4 - 11 |
250 |
175 |
300 |
140 |
2985 |
> 80 |
FTXK40 |
4——8 |
250 |
175 |
400 |
210 |
2985 |
> 78 |
FTXY36 |
4 - 9 |
300 |
175 |
440 |
165 |
2985 |
> 79 |
FTXS39 |
6 - 10 |
300 |
250 |
600 |
211 |
2985 |
> 78 |
FTXE39 |
4——8 |
300 |
250 |
700 |
168 |
2985 |
> 80 |
FK系列高压锅炉给水泵
FK系列给水泵主要与火电站600MW、300MW汽轮发电机组配套使用。也可与燃气轮机发电机组配套使用。
特点:
1.卧式双壳整体芯包设计，整体大端盖与芯包集成;
2.效率高，可靠性高;
3.合理的径向间隙是基于泵的高效率、临界转速和轴偏转标准。
4.刚性转子确保泵能在部分汽化状态下短暂运行。
5.转子的临界转速始终大于泵的最大运行转速的120%。
6.采用浅平行节流槽的密封圈内孔，既保持光滑衬套的液压刚度，又增加节流阻力，有效防止磨损和咬合;
7.单平衡鼓结构完全消除了转子和定子轴向接触的可能性。
8.布什的特殊结构在进口节流平衡鼓有效地减少损害的旋涡泵,极大地提高了液体的静态刚度的差距,同时,与浅平行沟槽加工内孔,大大减少泄漏。
9、轴直径较厚，转子静偏转小，刚性较好;
10.标准轴向扭转剪应力保守，不超过60n /mm2。
11.主轴的直径变化采用宽圆角过渡(半径r > 2.5 mm)。键槽的最小圆角确保最大应力集中系数为3.0。
12.大型止推轴承和长径比小的圆柱径向轴承运行安全可靠，维护方便。
13、可根据用户需要采用增压叶轮;
14.运行可靠，无静、动接触的迷宫密封，设计寿命至少6年(用户可选择机械密封);
15.为方便维护的整体芯包，360度轴承箱与进口端盖和大端盖直接连接，从而减少了装配误差，提高了抗振能力。
规范
FK4E39给水泵不同转速下性能曲线
FK6D32给水泵在不同转速下的性能曲线。
FK5G32给水泵在不同转速下的性能曲线。
FK6F32给水泵不同转速下性能曲线
FK6G32A给水泵不同转速下的性能曲线
