维护和过修
汽轮机在生产过程中，有轻故障也有重故障，轻故障可能影响生产，重故障可能造成安全事故。因此，在电力生产过程中，有必要对汽轮机进行定期维护，检查机器的运行状态，及时发现问题，使用专业的技术手段进行维护，并及时记录故障。通过分析，找出故障的原因，总结经验，找出问题的关键点，并采取有效的维修或保养措施，这样可以降低今后生产中发生机械故障的概率，保证汽轮机的正常运行，并尽可能保证生产效率和安全。
工作范围
不 |
工作范围 |
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1. |
拆卸/安装发电机转子 |
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一种。 |
拆除消防管线 |
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b。 |
去除激光器 |
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c。 |
拆下联轴器护罩 |
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d。 |
分开LP Gen耦合 |
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e。 |
检查并记录找到的对齐方式 |
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f。 |
拆下顶部半轴承并检查 |
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g。 |
拆下末端屏蔽和空调TE和GE |
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h。 |
去除氢海豹 |
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我。 |
安装转子提升装置 |
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j。 |
拆卸下半轴承#5/#6并检查 |
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k。 |
拆卸内部气封 |
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湖 |
安装转子肚盘 |
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m。 |
拆下转子提升装置 |
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ñ。 |
拆下发电机转子并放在支架上 |
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Ø。 |
安装转子肚盘 |
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p。 |
安装发电机转子 |
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q。 |
安装转子提升装置 |
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r。 |
拆卸转子肚盘 |
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年代。 |
安装内部空气密封件 |
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t。 |
安装下半轴承#5/#6 |
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u。 |
拆下转子救生装置 |
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v。 |
重新检查并记录建成后的校准 |
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w。 |
安装氢气密封 |
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x。 |
安装端面护罩和TE和GE气封 |
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y。 |
安装上半部轴承#5/#6 |
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z。 |
重新连接低压转子和发电机转子，安装联轴器保护装置，安装励磁机和消防线路 |
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2. |
推力轴承检查 |
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一种。 |
拆卸前标准顶盖 |
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b。 |
记录轴向游隙 |
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c。 |
拆卸推力壳上盖 |
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d。 |
主动和非主动推力垫的拆卸和检查 |
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e。 |
检查机械跳闸装置 |
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f。 |
重新安装推力垫（主动和非活动） |
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g。 |
安装止推外壳顶盖并记录轴向浮子 |
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h。 |
前标准顶盖的最终安装 |
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3. |
检查主要润滑油泵套管 |
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一种。 |
拆卸前盖 |
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b。 |
检查油泵内部 |
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c。 |
检查和记录内部清理。必要时进行调整 |
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d。 |
安装前盖 |
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4 |
检查轴承1,2,3和4 |
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一种。 |
拆卸上半部和下半部轴承并检查/记录间隙 |
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b。 |
抛光的杂志 |
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c。 |
安装顶部和底部半轴承 |
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5. |
涡轮阀检查 |
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一种。 |
删除GV＃1＆＃2并检查 |
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b。 |
删除RHS主挡阀并检查 |
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c。 |
删除IGV＃1和＃2并检查 |
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d。 |
拆卸主蒸汽过滤器并检查 |
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e。 |
安装GV #1和#2阀门 |
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f。 |
安装RHS主截止阀 |
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g。 |
安装igv＃1＆＃2 |
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h。 |
拆卸主蒸汽过滤器并检查 |
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6. |
惠普/ IP涡轮机检测 |
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一种。 |
从LP外壳中删除通道门 |
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b。 |
拔闩交叉管道 |
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c。 |
删除隔墙 |
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d。 |
去除交叉管 |
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e。 |
解开HP/IP开叉线螺栓 |
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f。 |
拆卸高压/IP外壳 |
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g。 |
拆卸内壳和隔膜 |
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h。 |
从低压汽轮机上分离转子 |
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我。 |
记录内部间隙 |
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j。 |
删除惠普/ IP转子 |
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k。 |
清洁所有组件 |
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湖 |
重新安装惠普/ IP转子 |
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m。 |
拆卸轴承NDE和DE涡轮侧A和B |
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ñ。 |
安装内套管和隔膜 |
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Ø。 |
对齐转子，检查间隙并循环到LP涡轮机 |
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p。 |
安装HP / IP外壳 |
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q。 |
安装所有分流线螺栓和完全扭矩 |
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r。 |
安装交叉管 |
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年代。 |
安装所有法兰螺栓并充分扭矩 |
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t。 |
恢复隔墙 |
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7. |
TBFP A和B检验 |
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一种。 |
Unbelt TBFP A和B分型螺栓 |
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b。 |
拆下TBFP A和B外壳 |
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c。 |
将转子与泵分离 |
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d。 |
拆卸轴承NDE和DE涡轮侧A和B |
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e。 |
记录内部间隙 |
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f。 |
拆卸TBFP A和B转子 |
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g。 |
清洁所有组件 |
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h。 |
重新安装TBFP A和B转子 |
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我。 |
安装轴承NDE和DE涡轮侧A和B |
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j。 |
记录内部间隙 |
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k。 |
对准转子，检查间隙并与泵连接 |
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湖 |
安装TBFP A＆B套管 |
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m。 |
安装所有分流线螺栓和完全扭矩 |
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