废水中NH4+的去除是一个难题。生化反应消耗C-N后，即使采用反渗透法，对残留NH4+的去除率也很低。传统的方法是在废水中加入碱，将NH4+转化为气态NH3，然后通过氨蒸馏(汽提)或吹脱技术去除气态NH3。在欧洲，利用膜接触器去除水中的NH4+已成为一种新的应用技术。膜接触器脱氨原理类似于氨氮提塔和酸吸收塔。汽提塔将氨从水中吹出，然后将吹出的氨用酸在吸收塔内吸收固定。仅膜接触器脱氨就是在一个接触面积非常大的膜模块中一步完成以上两步，大大减少了设备占用。此外,由于酸吸收溶液用作脱氨基作用在膜模块的驱动力,而空气净化脱氨基作用的驱动力在汽提塔,氨氮去除效率大大提高,和氨氮的去除效果的极限可以低于1毫克/升!
膜接触器（脱气膜）脱氨基化原理;氨氮在水中具有以下平衡：NH4 ++ OH-←→NH3↑+ H2O在废水pH增加或温度上升时，平衡将移动到右侧，铵离子NH4 +将成为游离的气态NH3。此时，气态NH3可以通过中空纤维表面上的微孔，并在管侧的废水相对管侧进入酸吸收液相，并被酸溶液吸收并立即变为离子NH4 +。将废水的pH保持在10以上，温度高于35℃（低于45℃），使废水相的NH 4 +将连续变为NH 3并迁移到吸收液相。因此，废水侧的氨氮浓度连续降低，直至其达到用户满意度标准;酸吸收液相仅具有酸和NH 4 +，因此形成非常纯的铵盐，在连续循环后达到一定浓度，可以再循环。
该方法的本质是扩散和吸收的连续过程，分析和吸收在膜的两侧同时完成。副产物铵盐的质量浓度可达到25％〜35％，成为清洁的工业原料，废水中的氨氮可降低至0.5mg / L，适用于治疗氨氮废水，具有各种浓度的电子材料，有色金属，冶金，能源和化工，精细化学工业和药学等行业。与氨蒸发，蒸汽剥离和空气剥离等传统氨移除技术相比，氨去除膜系统具有以下优点：●氨氮去除效率高，可根据综合考虑准确设计去除率用户的水质和成本控制;●氨汽提和氨吸收相结合成一个，大大减少了设备的占用区域;低能耗，大大降低运营成本;●模块化设计，易于移动和扩展;●脱胺膜系统提供封闭的运行环境，可确保不透过氨泄漏，并实现清洁生产。膜接触器结构的示意图：优点：1）膜长丝被编织成阵列，因此即使在外部压力下，膜长丝也可以在不被挤在一起的情况下保持固定距离，使表面疏水化处理变得容易 and complete, thus maintaining a long hydrophobic life (2-3 years in wastewater). Other advantages of membrane silk weaving include: connecting tens of thousands of membrane silk into a whole, greatly improving the ability of resisting fluid impact, and eliminating the phenomenon of broken silk; Greatly improve the gas-liquid mass transfer efficiency of tube side and shell side! 2) High density of membrane filaments makes it possible to remove the membrane at the limit. After weaving, the membrane filaments are arranged tightly, uniformly and fixedly, the mass transfer coefficient outside the membrane filaments is greatly improved, and the ultimate removal can be achieved. The un-woven membrane filaments are loose and swing with the water flow, so the mass transfer effect is greatly reduced. 3) The structural design of water distribution in the central pipe+diversion baffle deflects the flow direction of the liquid on the shell side, and flushes the membrane wire from the vertical direction (instead of the traditional liquid flow direction parallel to the membrane wire), which has better gas-liquid mass transfer efficiency.
