改造
汽轮机改造可以充分利用生产率和机械原材料，帮助生产企业及时有效地完成相关生产需要。人们可以利用汽轮机改造来获得许多方面的帮助，如为工厂生产需要提供能源，利用现有技术条件进行汽轮机改造，提高使用效率，降低能耗，给企业或个人带来更多的经济和社会效益，促进生产力和社会的快速发展。
超临界压力四缸四排脉冲500MW汽轮发电机组的改造
(1)改造前、改造后技术数据对比
项 |
单元 |
改装前 |
改造后 |
|
供应商 |
前苏联LMZ |
|||
单元模型 |
k - 500 - 23.5 - 4所示 |
N550-23.54/540/540 |
||
操作开始时间 |
1998 |
2016 |
||
额定/最大输出 |
兆瓦 |
590/550 |
550/598 |
|
设计特点 |
冲动 |
反应 |
||
速度 |
转/分 |
3000 |
3000 |
|
主蒸汽 |
压力 |
MPa |
23.54 |
23.54 |
温度 |
℃ |
540 |
540 |
|
再热蒸汽 |
压力 |
MPa |
3.51 |
3．50 |
温度 |
℃ |
540 |
540 |
|
高压缸效率 |
％ |
83 |
89 |
|
中压缸效率 |
％ |
90 |
94 |
|
低压套管效率 |
％ |
72.5 |
87 |
|
背压 |
千帕 |
4.27/5.44 |
4.27/5.44 |
|
加热器 |
8 |
8 |
||
热率改善的结果 |
焦每千瓦时 |
标准 |
大约降低550。550 |
|
（2） 汽路部件改造的更换范围
蒸汽路部件改造的更换范围如下图所示:
（3） 改造项目的实施
●严格按照美国机械工程师协会(ASME PTC6-1996) ITP规范检查和验收壳体效率和热工率水平。
●交货期:12- 15个月
●现场改造活动时间：90—100天。
(4)改造结果
汽轮机的热率将逐渐降低。550 kj /千瓦时。煤耗减少22g/kwh。
●年标准节煤量：约60000.-吨（按年用煤量5000小时计算）
●年减少二氧化碳排放量：约。150000.-吨（以每年5000小时的使用率为基础）
●年新增发电量：2.5亿千瓦时（按年用电量5000小时计算）
●投资回收期:~ 2年
超临界压力三缸双排冲击式320MW汽轮发电机组的电厂改造
(1)改造前、改造后技术数据对比
项 |
单元 |
改装前 |
改造后 |
|
供应商 |
前苏联的哈尔科夫 |
|||
单元模型 |
K-320-23.5-4型 |
n340 - 23.54 - / - 540/540 |
||
操作开始时间 |
1994.3 |
2008.12 |
||
额定/最大输出 |
兆瓦 |
320/335 |
340/354 |
|
速度 |
转/分 |
3000 |
3000 |
|
主蒸汽 |
压力 |
MPa |
23.54 |
23.54 |
温度 |
℃ |
540 |
540 |
|
再热蒸汽 |
压力 |
MPa |
3.69 |
3.71 |
温度 |
℃ |
540 |
540 |
|
抽汽 |
估价 |
吨/小时 |
/ |
50 |
最大值。 |
吨/小时 |
/ |
70 |
|
抽汽压力 |
MPa |
/ |
0.9 |
|
背压 |
千帕 |
4．8 |
4．8 |
|
加热器 |
8 |
8 |
||
热率改善的结果 |
焦每千瓦时 |
标准 |
640被appr。640 |
|
（2） 汽路部件改造的更换范围
汽路部件改造的更换范围如下所示：
（3） 改造项目的实施
●严格按照美国机械工程师协会(ASME PTC6-1996) ITP规范检查和验收壳体效率和热工率水平。
●交货期:12- 15个月
●现场改造活动周期:70—90天。
(4)改造结果
汽轮机的热率将逐渐降低。640 kj /千瓦时。煤耗减少25g/kwh。
●年节煤标准:约4万。-吨(以每年5000小时的使用率计算)
●二氧化碳年排放量减少量:估计108000年。-吨(以每年5000小时的使用率计算)
●年发电量增量:1亿千瓦时(按年使用量5000小时计算)
●投资回收期:2~3年。
亚临界压力三套三排脉冲300MW汽轮发电机组的改造
(1)改造前、改造后技术数据对比
项 |
单元 |
改装前 |
改造后 |
|
供应商 |
前苏联的LMZ |
|||
单元模型 |
k300 - 170 - 3 |
N320-16.2/540/540 |
||
操作开始时间 |
1996 |
2011.3 |
||
额定/最大输出 |
兆瓦 |
300/320 |
320/336 |
|
速度 |
转/分 |
3000 |
3000 |
|
主蒸汽 |
压力 |
MPa |
16.2 |
16.2 |
温度 |
℃ |
540 |
540 |
|
再热蒸汽 |
压力 |
MPa |
3.53 |
3.57 |
温度 |
℃ |
540 |
540 |
|
抽汽 |
估价 |
吨/小时 |
/ |
350 |
最大值。 |
吨/小时 |
/ |
/ |
|
抽汽压力 |
MPa |
/ |
/ |
|
背压 |
千帕 |
5．6 |
5．6 |
|
加热器 |
8 |
8 |
||
热率改善的结果 |
千焦/千瓦时 |
标准 |
410减少约。410 |
|
（2） 汽路部件改造的更换范围
汽路部件改造的更换范围如下所示：
（3） 改造项目的实施
●严格按照美国机械工程师协会(ASME PTC6-1996) ITP规范检查和验收壳体效率和热工率水平。
●交货期:11- 12个月
●现场改造活动周期:约70天。
(4)改造结果
汽轮机的热率将逐渐降低。410 kj /千瓦时。煤耗减少16g/kwh。
●年节煤标准:约25600块。-吨(以每年5000小时的使用率计算)
●二氧化碳年排放量减少量:估计69000年。-吨(以每年5000小时的使用率计算)
●年发电量增量:1亿千瓦时(按年使用量5000小时计算)
●投资回收期:2~3年。
200MW汽轮发电机组高压三壳双排脉冲动力装置高压IP机壳改造
(1)改造前、改造后技术数据对比
项 |
单元 |
改装前 |
改造后 |
|
供应商 |
前苏联的LMZ |
|||
单元模型 |
K215-130-1型 |
c228 - 12.75 - 0.245 / - / - 540/540 |
||
操作开始时间 |
1989.10 |
2008.11 |
||
输出 |
估价 |
兆瓦 |
219.9 |
228 |
最大值。 |
兆瓦 |
226 |
235 |
|
速度 |
转/分 |
3000 |
3000 |
|
主蒸汽 |
压力 |
MPa |
12.75 |
12.75 |
温度 |
℃ |
540 |
540 |
|
再热蒸汽 |
压力 |
MPa |
2.40 |
2.11 |
温度 |
℃ |
540 |
540 |
|
抽汽 |
估价 |
吨/小时 |
/ |
200 |
最大值。 |
吨/小时 |
/ |
340 |
|
抽汽压力 |
MPa |
/ |
0.245 |
|
背压 |
千帕 |
5．0 |
5．0 |
|
加热器 |
8 |
8 |
||
热率改善的结果 |
千焦/千瓦时 |
标准 |
约243。243 |
|
（2） 汽路部件改造的更换范围
汽路部件改造的更换范围如下所示：
（3） 改造项目的实施
●严格按照美国机械工程师协会(ASME PTC6-1996) ITP规范检查和验收壳体效率和热工率水平。
●交货期:9- 11个月
●现场改造活动周期：约55天。
(4)改造结果
汽轮机的热率将逐渐降低。243 kj /千瓦时。煤耗将减少10.4g/kwh。
●年节煤标准:约11000块。-吨(以每年5000小时的使用率计算)
●二氧化碳年排放量减少量:估计29700年。-吨(以每年5000小时的使用率计算)
●年新增发电量：4000万千瓦时（按年用电量5000小时计算）
●投资回收期:2~3年。
